A BEST‑1 rendszer nem egy egyszerű olaj‑elválasztó, hanem egy integrált hűtőfolyadék-kezelő egység, amely célja:

• lebegő (tramp) olajok eltávolítása a hűtőfolyadékból (pl. a gép kenőanyagaiból, csapágyolajból, hidraulikaolajból bekerülő olajréteg)
• finom szilárd szennyezők (részecskék) szűrése (legfeljebb 0,4 mm‑es nagyságú részecskékig)
• baktériumok, penész, gombák elpusztítása (sterilizálás) ozon technológia segítségével
• a pH érték monitorozása és szabályozása
• a rendszer karbantartási igényének minimalizálása
• energiahatékony és “zöld” működés

Működési elv és folyamatlépések

1. Olajgyűjtés / beszívás
   A készülék beszívja a hűtőfolyadékot és az úszó olajréteget a CNC gép tartályából.
2. Szűrőelem / előszűrés
   A rendszerben elhelyezett szűrők kiszűrik a szilárd szennyeződéseket (maximum 0,4 mm nagyságú részecskékig) a hűtőfolyadékból.
3. Olaj‑víz elválasztás
   A szennyezett oldatban az olaj és a víz elválasztása megtörténik, a cél az olajréteg (tramp olaj) illetve a nem kívánatos olaj- és szennyeződés elemek minél teljesebb eltávolítása, minimális nedvességtartalommal.
4. Ozonos sterilizálás
   Az ozon (O₃) modul alkalmazásával a rendszer elpusztítja az anaerob baktériumokat, penészt, gombákat, amelyek a hűtőfolyadék romlásáért (iszapképződés, kellemetlen szag, romló minőség) felelősek lehetnek.
5. Vezérlőpanel és pH‑ellenőrzés
   A vezérlőpanel automatizálja a beszívást, elválasztást, ozon generálását és időzítéseket. Emellett a rendszer automatikusan figyeli a pH értéket, amely kritikus a hűtőfolyadék stabilitása és korrózióvédelem szempontjából.

A gyártó felhívja a figyelmet, hogy a hagyományos olajskimmerek sokszor nem képesek kezelni a baktériumokat és mikroszennyezőket — ez az integrált rendszer ezt a gyengeséget igyekszik kiküszöbölni.

Műszaki adatok

Előnyök & Versenyelőnyök

• Hosszabb élettartam: az ozon sterilizálás és a folyamatos tisztítás révén a hűtőfolyadék élettartama akár 2–3-szor is megnövelhető, ezáltal csökkenthetők az üzemanyag- és hulladékkezelési költségek.
• Csökkent karbantartási igény: nincs szükség gyakori alkatrész‑cserére vagy fogyóeszközre (pl. szűrőbetétek)
• Alacsony energiaigény: 0,042 kW névleges teljesítmény (ami viszonylag kis terhelésnek számít ilyen ipari berendezésnél)
• Kompakt kialakítás és moduláris felépítés: kisebb helyigény, könnyebb beépítés
• Környezetbarát üzemmód: kevesebb folyadékcsere, kevesebb hulladék, csökkentett ökológiai lábnyom
• CE‑tanúsítvány: megfelel Európai Uniós szabványoknak, ami fontos lehet európai piacra irányuló promócióban

Alkalmazási területek és kompatibilitás

A gyártó azt javasolja, hogy a rendszer alkalmazható:

• önálló CNC gépekhez
• központosított hűtőfolyadék-tartályokhoz
• maró, eszterga, CNC megmunkáló gépekhez

Az általános alkalmazási iparágak: fémmegmunkálás, gépgyártás, precíziós megmunkálás, autóipari alkatrész-gyártás stb.